多室焚烧炉是如何操作的呢?

　　焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

　　最简单的炉床式焚烧炉是水平固定炉床焚烧炉，其炉床与燃烧室构成一整体，动物焚烧炉炉床为水平或略呈倾斜，燃烧室与炉床成为一体，废物的加料，搅拌及出灰均为手工操作，劳动条件差，且为间歇式操作，故不适用于大量废物的处理，固定炉床焚烧炉适用于蒸发燃烧形态的固体废物，例如塑料，油脂残渣等，但不适用于橡胶，焦油，沥青，废活性炭等以表面燃烧形态燃烧的废物，处理能力由炉床面积大小决定，倾斜式固定炉床焚烧炉的炉床作成倾斜式，便于投料，出灰，并使在倾斜床上的物料一边下滑一边燃烧，改善了焚烧条件，与水平炉床相同，该型焚烧炉的燃烧室与炉床成为一体，这种焚烧炉的投料，出料操作基本上是间歇式的，但如固体废物焚烧后灰分很少，并设有较大的贮灰坑，或有连续出灰机和连续加料装置，亦可使焚烧作业成为连续操作。

　　直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定，操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubes垃圾焚烧炉ide)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)，这时会发生热反应，而VOCs被分解为二氧化碳及水气，之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。

　　室焚烧炉是有多个燃烧室的焚烧炉，可使废物的燃烧过程分为两步进行：首先是引燃室中废物的初级燃烧(或称固体燃烧)过程，接着是二级燃烧(或称气相燃烧)过程，二级燃烧区域由两部分组成，一个是下行烟道(或混合室)，另一个为上行的扩大室(或燃烧室)。

　　两步多燃烧室焚烧过程在引燃室中开始，包括了固体废物的干燥，引燃和燃烧，在燃烧进行过小型焚烧炉程中，当燃料从引燃室迪止迎接引燃室与混合室之间的火焰口时，蒸发掉了其中的水分和挥发成分并被部分氧化，废物的挥发组分和燃烧产物从火焰口向下通过混合室，在混合室内，同时引入二次空气，足够的温度与加入的空气相结合引起了第二阶段的燃烧过程，必要时还可通过混合室或二级燃烧喷嘴助燃，由于限制流动范围并突然改变流动方向而引起的紊流混合作用也增进了气相反应，气体通过由混合室到最后燃烧室的隔墙口时，在可燃成分的蒸发和最后氧化的同时，气体又经历了一次方向的改变，飞灰和其他的固体颗粒物由于与炉壁相碰撞和单纯的沉降作用而被收集在燃烧室中，使由一燃室排出烟气中的未燃尽气体燃烧产物和气载可燃固体得以充分燃烧。

　　现代多室焚烧炉的结构有两种基本的类型，按其布局不同而命名：一类是气体的回流所通过的各室呈“U”型布局，称为曲径式，另一类各室按直线排列，称为同轴式。

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